金金属的提炼：
物资再生利用研究所采用了一种创新的氧化焙烧法，从废贴金文物铜中回收金。该过程涉及将废贴金文物铜放入特制焙烧炉，在8000℃的恒温下氧化焙烧30分钟。随后，取出铜块并放入水中，使得贴金层与铜基体自然脱离。接着，通过稀硫酸溶解和渣分离技术，进一步提纯得到黄金。
另一种方法是采用硫脲和亚硫酸钠作为电解液，石墨作为阴极板，而镀金废料则作为阳极进行电解退金。在此过程中，镀层上的金被阳极氧化为Au+，并与硫脲形成络阳离子Au[cs(NH2)]2+。随后，亚硫酸钠将该络阳离子还原为金，使纯金粉沉于槽底。此方法不仅回收率高，达到97~98%，而且产品金纯度也超过95%。
还有一种工艺是采用盐酸加氧化剂多次浸出，使金和钯进入溶液。随后，通过锌粉置换和草酸还原，进一步得到纯金粉。同时，还原母液中的钯可以通过常规法进行提纯。此工艺下，金和钯的纯度均可达到9%。
铂金属的提炼：
在硝酸工厂中，回收铂的过程也相当关键。硝酸生产中使用的铂、钯、铑三元合金催化剂网在生产过程中会有贵金属耗损，这些耗损的贵金属大部分会沉积在氧化炉灰中。昆明贵金属研究所与太原化肥厂合作研究出一种回收工艺：首先将炉灰经过铁捕集还原熔炼和氧化熔炼，然后进行酸浸和渣煅烧。后通过湿法提纯得到铂钯铑三元合金粉。此工艺下，Pt、Pb、Rh的直收率达到83%，总收率更是高达98%，且产品纯度为9%。同时，旧铂网的回收工艺也相当简单，回收率超过99%。
废催化剂中铂、钯的回收：
针对废催化剂中的铂、钯回收，昆明贵金属研究所与上海石化总厂采用了一种高温焙烧结合盐酸加氧化浸出的方法。随后，通过锌粉置换、盐酸加氧化剂溶解和固体氯化铵沉铂等步骤，终获得纯度为9%的铂产品，回收率达到8%。此外，物资再生利用研究所与核工业部五所合作采用“全熔法”浸出，结合离子交换吸附技术，实现了铂的回收，回收率超过98%。同时，从废钯碳催化剂中回收钯的研究也取得了显著进展，终获得纯度超过95%的海绵钯，钯的回收率同样超过98%。
贵金属检测领域广泛，涵盖了金、银、铂、钯等众多元素的检测需求。这些检测不仅涉及贵金属制品的基本物理和化学性质，更致力于确保产品的质量和纯度达到标准。在具体操作中，重量测量、密度测试以及成分分析等方法是不可或缺的。这些技术能够地测定贵金属的含量，同时揭示配口元素如银、铜、锌以及杂质元素铅、镍、铁等的存在情况，从而实现对贵金属制品的质量评估。此外，贵金属覆盖层厚度的检验也是评估表面处理质量的关键环节。
